电子束焊接的工作原理_电子束焊接应用

电子束焊接的工作原理电子束是从电子枪产生的。通常，电子通过热发射或场发射从发射器（阴极）逸出。
在25-300kV的加速电压作用下，电子被加速到光速的0.3-0.7倍，并具有一定的动能。通过电子枪中的静电透镜和电磁透镜的作用，电子以很高的成功率会聚电子束。
当该电子束撞击工件表面时，电子的动能转换为热能，从而使金属熔化并迅速移动。熔融金属在高压金属蒸气的作用下被排出，并且电子束可以继续撞击深的固体金属，并快速地“钻孔”。
焊接工件上有一个锁形孔（图19-2）。该孔被液态金属包围。
为了防止电子束和工件的相对运动，液体全部沿着小孔的圆周流到熔池的背面，并逐渐冷却并冷凝以形成焊缝。换句话说，电子束焊接过程总是存在“钥匙孔”。
在焊接中间。存在“钥匙孔”。
从根本上改变了熔池的传质和传热规律，并将普通的熔焊方法的热导率转换为穿孔焊接。这是包括激光焊接和等离子焊接在内的高能束焊接的共同特征。
电子束传递给焊接接头的热量及其对熔融金属的影响与电子束强度，加速电压，焊接速度，电子束斑点质量以及焊接材料的性能等因素密切相关。电子束焊接的主要应用领域是电子束的功率密度高，焊接过程中工件的变形和收缩小，焊接的热影响区小，焊接精度高，焊缝很深宽度比大。
在真空电子束焊接中，焊缝的化学成分是纯净的。因此，电子束焊接通常用于以下领域：1）适用于难熔金属，活性金属和高纯度金属的焊接。
2）适用于一般的熔焊不能焊接的异种金属材料的焊接。 3）可以焊接已淬火或加工硬化的金属。
4）由于焊缝的热影响区较小，因此可以焊接靠近热敏材料的零件。 5）可以进行最终加工焊接到零件的最终尺寸。
6）电子束可以射出几百毫米的距离，并且可以焊接其他焊接方法无法接近的零件。 7）非真空电子束焊接不受工作室大小的限制。
不仅尺寸大，零件可以在所有位置进行焊接，还可以进行高速焊接，可以大大降低批量生产的成本，提高工作效率。

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