摘要电池市场需求的爆炸性增长推动了电池领域的不断扩大和行业技术的进步。电池测试将朝着节能，高效，高性能，高精度和智能化的方向发展。动力电池已进入大规模生产的早期阶段，并且对产品性能和安全性提出了更高的要求。作为电池安全的重要检查点，电池检测设备行业格局也相应发生了变化。 12月16日至18日，[李远衡总称] 2020年锂电池及锂离子电池高级工程师。电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店隆重开幕。近1000名企业高管聚集在动力电池产业链中，谈论未来十年。该行业的新蓝图。在[雷宇科技标题]中，“智能制造工艺创新” 17日下午，广东省泰安市一桥能源设备有限公司（以下简称“泰安市一桥”）总技术工程师钟海石宣布“动力电池安全护航” ; “升级和扩展”主题演讲。钟海石指出，动力电池产品是不断升级和迭代的，对电池产品的稳定性，便捷性和安全性提出了更高的要求。电池测试设备公司的相应要求是在技术储备，市场响应能力，应用研发能力和差异化方面。生产能力等各个领域都在不断提高。同时，电池升级与一系列对多种材料和产品的性能和安全性进行的系统测试密不可分。例如，仅电池安全性测试包括振动，机械冲击，跌落，模拟碰撞，挤压，针灸和热滥用。 ，温度循环，海水浸泡，外部火灾，盐雾，超温保护，短路保护，过充电保护，电池热失控（热扩散）等。具体来说，钟海石通过电池挤压针刺测试示例作了详细介绍，深入分析其困难和改进策略。该测试的主要目的是模拟在挤压电池时在外力作用下内部短路的机械损坏，并检查电池单元，模块和电池组是否泄漏，冒烟，着火和爆炸。 。目前，电池挤压针灸的难点主要集中在挤压针灸位移起点的标定以及影响挤压力和位移精度的因素上。泰安逸桥的解决方案始于试验机的传动结构和伺服电机的改进，包括传统的结构，传动源，挤压头和钢针导向滑动装置，传感器的选择和安装位置，电池挤压针打孔0点在校准等方面的改进和方法。钟海石强调，电池市场需求的爆炸性增长带动了电池领域的不断扩大和行业技术的进步。电池测试将朝着节能，高效，高性能，高精度和智能化的方向发展。一种是测试过程的智能化。电池工具和整个测试过程是智能的，无需人工干预即可自动完成，从而使电池测试更加方便，高效和精确；第二是在线材料数据。电池的测试材料数据实时在线上传到网络系统，可以远程监控多个终端，以实时了解电池的当前测试动态；第三，测试记录是否完整。集成电池或多批电池的不同项目的测试数据，并将它们集成到一系列数据报告中，这些报告完全显示了电池的多个测试数据。第四是对结果的智能分析。对不同项目的测试数据进行全面的智能分析，评估和准确的智能计算，以确定不同测试项目中电池的质量，并判断合格与不合格的程度。钟海石在讲话结束时指出，电池检测设备的开发和生产需要软件技术，电源转换技术，测控技术，系统集成技术和工艺技术的综合应用。这些技术涉及跨行业和多学科