行业需求和现状●通讯很费力：数百种材料和供应商通过电话，电子邮件等进行通信，这既费时又费力，效果差。 ●大量库存：供应商没有及时答复交货。为了确保生产，他们只能提前交付货物，从而导致大量的物料库存。 ●车辆拥堵：供应商提前或延迟交付货物而没有监控，这导致高峰时段在工厂入口处车辆拥堵。 ●卸货调度失衡：由于车辆的计划外交付，占用了卸货资源，调度失衡。 ●紧急物资短缺：没有有效的处理机制来应对紧急物资短缺。由于缺乏免费的卸货资源，紧急运送车辆被延迟甚至停止。现有的解决方案和问题●电话和邮件通信：提醒，通信等所有内容均通过电话和邮件处理，事后罚款。没有预警机制可以尽快警告供应商； ●安全监督和交付区域：目前正在门口进行安全检查，车辆被放行，很容易造成工厂门口的车辆拥堵，无序占用卸货资源，导致卸货调度不均衡； ●手动处理紧急交付：在紧急交付的情况下，有必要通过电话，门口的安全保卫人员和人为行动通知供应商。分配卸货位置，但该计划有很多沟通环节，避免事故的效率低下，很容易造成生产停工。技术解决方案●将有源RFID电子标签分配给供应商的车辆，以关联车辆交付信息（材料类型，数量，卸载位置和其他信息），以此作为是否允许供应商的车辆进入工厂进行卸货并分配卸货位置。 ●出厂前配置了智能预约终端，可以快速完成卸货位置的预约；同时配置了Web版本在线预约功能，供方可以通过外部网络访问网页来实现在线预约，避免了供方提早交货或迟交货的情况。 ●在卸货位置安装LED显示屏和状态显示灯，完成卸货的实时指导，显示卸货位置的闲，忙状态，及时提醒卸货超时； ●同时，根据企业的个性化需求和业务流程，定制和独立开发业务。管理系统可以与ERP，MES，WMS等无缝连接。应用效果实现了自动下达货源的功能。车辆，卸货位置的自动分配和指导，实时监控和了解卸货位置的空闲状态，并及时提醒卸货超时。工厂入口处的车辆用铝镀层减少了70％，卸货效率和材料匹配度提高了一倍，由于供应商交货不及时而导致的材料短缺导致的异常工作时间减少了80％，工厂入口处的安全人员的工作量减少了50％，资源分配（例如叉车）节省了50％，仓库库存减少了15％。 q